bedrijfsnieuws over Vele Dingen over Industriële Harders

Een Industriële harder is een koelingssysteem dat hitte uit een procesvloeistof en overdrachten verwijdert die aan het milieu door ontvochtiging verwarmen. De technologie wordt gebruikt in industriële en commerciële faciliteiten. De implementatie van de van de absorptiecyclus of damp compressie resulteert in de vorming van gekoeld water, dat een verscheidenheid van toepassingen in airconditioning en proces het koelen heeft.

Merk op dat de industriële harders closed-loop systemen zijn; dit betekent zij van de atmosfeer worden verzegeld om ingang van atmosferische lucht te verhinderen.

Componenten van een Industriële Harder

Het mechanische compressiemechanisme van een standaard industriële harder heeft de volgende vier componenten.

Evaporatoren – Er zijn twee types van evaporatoren in de industriële harder, shell & buisevaporatoren evenals Gesoldeerde plaatevaporatoren. In de shell & buisevaporatoren, vloeit het koelmiddel door de buis van de evaporator terwijl de procesvloeistof door shell wordt gepompt. De bouw van de buis wordt typisch gemaakt van koper, roestvrij staal of cupronickel. De shell & Buisevaporator voert lage drukdalingen uit om een succesvol het koelen procédé in werking te stellen. De gesoldeerde plaatevaporatoren zijn het meest recent en gebruiken de geavanceerde technologie van de hitteoverdracht om hogere efficiency en lage onderhoudskosten te bereiken.

Compressoren – Er zijn drie types van compressoren in een industriële harder. De lijst omvat; Centrifugaalcompressor, vergeldende compressor, en de schroefcompressor. De centrifugaalcompressor bereikt compressie door het gebruik van een paar bewegende delen om middelpuntvliedende kracht op een luchtmassa toe te passen. Deze compressoren zijn geschikter voor lage druk maar hoog volumetoepassingen als in ventilatieventilators, luchtverhuizers en koeleenheden. Het vergelden van compressoren voert een trapas uit die wordt gebruikt om een drukzuiger te drijven. Deze compressoren dragen dubbel voltage en hoofdzakelijk gebruikt om hoge druk aan een kleine hoeveelheid van koelmiddel uiterst te leveren. Het feit dat de vergeldende compressoren semi-hermetic compressorenmiddelen zijn zijn zij gemakkelijk nuttig. De schroefcompressoren zijn mannelijke en vrouwelijke schroeven die samen in stationaire huisvesting worden samengeperst om drukcompressie te bereiken. De schroefcompressoren dragen ook een dubbel voltage die zich tussen paardekracht 40-1000 uitstrekken.

De Condensator – zoals de naam voorstelt, koelt de condensator het gas in de vloeistof. De druk van de condensator moet hoger zijn dan dat van de compressor optimale efficiency te bereiken.

De Uitbreidingsklep – de uitbreidingsklep is een thermostatische regelbare beperking die een vermindering van de vloeibare koelmiddelendruk dwingt zodat de harder het constante oververhitten op de verdampingsgateway kan handhaven.

Hoe werkt een Harder?

Het koele water of een water/glycoloplossing worden gepompt afwisselend de harder en een tank. Een regelbare thermostaat wordt gepast om de vloeibare temperatuur te ontdekken en daarom cycli de harder om constante tanktemperatuur te handhaven. Het water, daarom, pompen van de harder aan het punt van de koeling van gebruik en rug. Merk op dat de harders een koelmiddel bevatten. Een koelmiddel is een chemische samenstelling die de werken door het hoofd van fase en compressie, van een vloeistof in een gas en opnieuw in een vloeistof, veranderen om de koelingscyclus te voltooien en tot een het koelen effect te leiden.

Gebruik van een Industriële Harder

Diverse industrieën en de commerciële faciliteiten hebben industriële harder als manier goedgekeurd om machinesefficiency door het koelen te bereiken. Het volgende is de industriële toepassingen van industriële harders.

Plastic Industrie

De plastic de industriemachines zijn onderworpen aan slijtage en scheur indien blootgesteld aan strenge hitte en energie. De plastic productie is een hoge energieproces en daarom onmogelijk om het voorkomen van bovenmatige hitte te vermijden. Uitvoerend de industriële harder in het koelen van deze machineshulp verleng de levensduur van de machines evenals verhoog de efficiency van het proces.

Laser & scherpe Industrie

De lichte projectie en laser de scherpe industrie vereisen een efficiënt koelmechanisme voor hun oververhitte machines evenals voor het koelen van de lasers. De industriële harders worden gevonden om de beste oplossing voor dit te zijn.

Rubberindustrie

De rubberindustrie maakt het beste gebruik van industriële harder door het in een verscheidenheid van toepassingen te gebruiken. Deze toepassingen omvatten het volgende;

Het koelen van rubber uitgedreven vaten

Koel rubbermengsels

Koel rubbermolens

Koelwatersystemen met meerdere zones

Drukindustrie

De plastic rollen in drukmolens produceren heel wat hitte die in heel wat slijtage en scheur kan resulteren. Het uitvoeren van een industriële harder in drukmolens zou veel machines van het uitgeput raken bewaren. Bovendien, helpen de industriële harders in de drukindustrieën de documenten koelen nadat de inkt drogende machine omhoog met het heeft geëindigd.

Drankindustrie

Tijdens het industriële koken, het mengen zich en pasteurisatie helpen de procédés, industriële harders de geproduceerde hitte koelen.

Het anodiseren

Het harde deklaagproces tijdens het anodiseren produceert heel wat hitte. De harders worden gebruikt om proceshitte uit de machines door de lucht of de water gekoelde harders te verwijderen.

Datadienstcentra

De datacentra in de informatietechnologie industrie zijn gekend om heel wat hitte te produceren. Dit zal waarschijnlijk elektrische ongevallen veroorzaken en daarom is de implementatie van een koelmechanisme essentieel. Het meest efficiënte gebruikte systeem is een industriële harder.

Voordelen van Industriële Harders

De implementatie van industriële harders in verwerkende industrie en commerciële faciliteitenhulp in het verminderen van onderhoudskosten van machines. Het adequate koelen tijdens zomers is essentieel voor om het even welk industrieel proces. In feite, waarborgen de harders u effectief met een energie - besparingsmechanisme dat inderdaad steunend van de toekomstige doelstellingen van een bedrijf is.

De industriële harders helpen een bedrijf in besparingswater en verwante kosten, hoofdzakelijk omdat de industriële harders opnieuw gebruiken en constant gebruikt water recycleren. In feite, vereisen zij geen rioleringsdienst omdat zodra het water in de tank wordt gepompt; het werkt in een gesloten het koelen lijn.

Het gebruik van industriële hardershulp verhindert incidenten van brand, het oververhitten of elektrokortsluitingen. Het verminderen van het niveau van temperaturen vermindert de mogelijkheid van ongevallen evenals het verstrekken van een bevorderlijk en veilig milieu voor industriële machines.

Conclusie

De industriële harders zijn een essentiële component van elk industrieel proces. Als hittekoelmiddel, verhoogt de hulp procesefficiency, be*sparen op kosten evenals vermindert ongevallen. De harders worden ontworpen om bij optimale prestaties te presteren, die een zeer povere ruimte voor fouten waarborgen. De plaats van de industriële harder is hoogst essentieel voor doeltreffende werking. Meestal, worden zij gevestigd in de mechanisch materiaalruimten van de productie van fabrieken, en zeer dicht aan de ruimte/de machines, of de bouw die zij koelen.